http://mykomp2.ru/rubrika/zhelezo/
Как идет производство вашего роутера TP-Link?
Вначале родилась печатная плата маршрутизатора TP-Link. Она так и называется, поскольку ее печатают на среднесерийных принтерах трафаретной печати, МРМ-принтерах,
которые особенно удобны в производстве с большой номенклатурой. Судя по
обилию аккуратно подписанных стеллажей с РСВ, по которым сразу видно, к
какой модели устройства относятся платы, принтят сразу несколько
больших партий, чтобы не перепрограммировать оборудование. МРМ-принтер —
очень сложная машина. Разрешение печати —0,02 мм, производительность —
23 с на изделие. Аппарат последовательно наносит токоведущие проводники,
защитную маску, паяльную пасту, пробивает необходимые отверстия. Брак
практически исключен, но если он и будет, то его выявят на последующих
стадиях — зон контроля о-го-го сколько. Плата сделана, и ее путь лежит в
сборочные цеха.
Затем она помещается в монтажную машину (применяются надежные и быстрые автоматы Juki и Yamaha). Суть такая. Радиоэлектронные компоненты упакованы в пистонные ленты, которые свернуты в катушки. Поскольку деталей много, то и бобин, которые развешаны на штангах, тоже много. Умная машина по заранее заданной программе «хватает» элемент с катушки, относит его в необходимое место печатной платы и, слегка нажав, приклеивает его, паяльная паста — а она уже нанесена — цепко держит маленькую деталюшку. Скорость работы потрясает: Juki за секунду набрасывает 20 компонентов на плату, Yamaha — 13. А если учесть, что размер детали 1,0 х 0,5 мм это выглядит как магия. Плата, набитая деталями, без задержек отправляется в паяльную печь, которая представляет собой гибрид миниконвейера и духовки. По мере продвижения платы по внутренностям печи температура ее поверхности постепенно поднимается до 260°, до точки плавления припоя, затем также постепенно снижается. Температурные режимы очень жесткие, перегрев детали, можно получить «кирпич» на выходе, на резкий сброс температуры плата тоже отреагирует — пойдет «винтом». Ошибки здесь недопустимы, тем более что речь идет о конвейерном производстве. Степень нагрева задает компьютер, и он же отображает происходящее, докладывая о каждом миллиметровом шаге продвижения платы.
Читать полностью…
http://mykomp2.ru/rubrika/zhelezo/
Затем она помещается в монтажную машину (применяются надежные и быстрые автоматы Juki и Yamaha). Суть такая. Радиоэлектронные компоненты упакованы в пистонные ленты, которые свернуты в катушки. Поскольку деталей много, то и бобин, которые развешаны на штангах, тоже много. Умная машина по заранее заданной программе «хватает» элемент с катушки, относит его в необходимое место печатной платы и, слегка нажав, приклеивает его, паяльная паста — а она уже нанесена — цепко держит маленькую деталюшку. Скорость работы потрясает: Juki за секунду набрасывает 20 компонентов на плату, Yamaha — 13. А если учесть, что размер детали 1,0 х 0,5 мм это выглядит как магия. Плата, набитая деталями, без задержек отправляется в паяльную печь, которая представляет собой гибрид миниконвейера и духовки. По мере продвижения платы по внутренностям печи температура ее поверхности постепенно поднимается до 260°, до точки плавления припоя, затем также постепенно снижается. Температурные режимы очень жесткие, перегрев детали, можно получить «кирпич» на выходе, на резкий сброс температуры плата тоже отреагирует — пойдет «винтом». Ошибки здесь недопустимы, тем более что речь идет о конвейерном производстве. Степень нагрева задает компьютер, и он же отображает происходящее, докладывая о каждом миллиметровом шаге продвижения платы.
Читать полностью…
http://mykomp2.ru/rubrika/zhelezo/
Комментариев нет:
Отправить комментарий